ผ้าไม่ทอทำอย่างไร?

กระบวนการผลิตผ้าไม่ทอคืออะไร?

การสร้างเว็บ

การสร้างแผ่นใยนอนวูฟเวนเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการผลิต ซึ่งหมายถึงการก่อตัวของใยใยด้วยวิธีทางกลหรือทางเคมีจากเส้นใยหรือวัสดุที่เป็นผง วิธีการทั่วไปได้แก่ การขึ้นรูปด้วยลมร้อน การฝังเข็ม การขึ้นรูปสปันจ์ และการปั่น

การเชื่อมเว็บ

การยึดติดของเว็บหมายถึงการผสมผสานระหว่างเส้นใยหรือวัสดุเพื่อสร้างผ้าไม่ทอที่มีความแข็งแรงระดับหนึ่ง วิธีการทั่วไปได้แก่ พันธะความร้อน พันธะเคมี และพันธะแรงดัน

จบการรักษา

หลังจากที่ผ้าไม่ทอถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน เพื่อปรับให้เข้ากับการใช้งานในด้านต่างๆ จะต้องดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้มีคุณสมบัติต่างๆ เช่น ชอบน้ำ, กันน้ำ, สารหน่วงไฟ, ต้านเชื้อแบคทีเรีย, ระงับกลิ่นกาย, ต่อต้านริ้วรอย ,กันลื่น ฯลฯ การตกแต่งขั้นสุดท้ายรวมถึงการพิมพ์ลายนูน การพิมพ์ การเคลือบ การเคลือบ และวิธีการอื่นๆ

กำลังแปลง

หลังจากขั้นตอนข้างต้น สามารถตัดหรือแปลงผ้าไม่ทอเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้ เช่น ชั้นพื้นผิวของผ้าอนามัย ชั้นผิวของผ้าอ้อม ถุงผ้าไม่ทอ ชั้นพื้นผิวของหน้ากากอนามัย เป็นต้น

ผ้าไม่ทอถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่หลากหลาย โดยมีการใช้งานทั่วไปบางส่วนดังนี้:

เวชภัณฑ์: ชุดผ่าตัด หมวกผ่าตัด หน้ากาก ผ้าฆ่าเชื้อ ฯลฯ

ของใช้ในครัวเรือน: วอลเปเปอร์ ผ้าม่าน ผ้าปูที่นอน ผ้าคลุมสนามหญ้า พรม ผ้าเช็ดหน้าต่าง ผ้าเช็ดทำความสะอาดในครัว ฯลฯ

วัสดุอุตสาหกรรม: วัสดุกรอง วัสดุฉนวนความร้อน อาคารวัสดุกันน้ำ วัสดุภายในรถยนต์ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

วัสดุทางการเกษตร: ฟิล์มเกษตร, ถุงผลไม้, ผ้าผูกสารป้องกันโรค, ตาข่ายบังแดดต้นไม้, ผ้าคลุมเรือนกระจก ฯลฯ

ผลิตภัณฑ์ปกป้องสิ่งแวดล้อม: ถุงขยะ ถุงช้อปปิ้งเพื่อสิ่งแวดล้อม กล่องอาหารกลางวันแบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ

สิ่งทอ: ชุดชั้นใน รองเท้า ถุงมือ หมวก เสื้อผ้า ฯลฯ

วิธีการผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์

ผ้าไม่ทอแบบสปันบอนด์เกิดขึ้นจากการวางเส้นใยลงในใยหลังจากที่โพลีเมอร์ถูกอัดและยืดออกจนกลายเป็นเส้นใยต่อเนื่อง จากนั้นจึงเชื่อมติดกันด้วยตัวมันเอง ยึดติดด้วยความร้อน ยึดติดทางเคมี หรือเสริมด้วยกลไกเพื่อทำให้ใยเป็น ผ้าไม่ทอ กระบวนการนี้สามารถใช้วัสดุเส้นใยที่แตกต่างกันเพื่อผลิตผ้าไม่ทอที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน เช่น โพรพิลีน โพลีเอสเตอร์ เป็นต้น กระบวนการผลิตผ้านอนวูฟเวนสปันบอนด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเลือกและการปรับสภาพเส้นใย: การเลือกเส้นใยเป็นสิ่งสำคัญมาก และควรเลือกวัสดุที่แตกต่างกันตามการใช้งานและความต้องการที่แตกต่างกัน ในการปรับสภาพ เส้นใยจะถูกทำความสะอาด ทำให้แห้ง และอื่นๆ

2. การปั่นเส้นใย: เส้นใยถูกปั่นด้วยเครื่องทอผ้าเพื่อสร้างใยไฟเบอร์

3. การยึดเกาะ: ใยไฟเบอร์ถูกเชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อให้เส้นใยเกาะติดกัน กระบวนการพันธะอาจใช้พันธะเคมี พันธะความร้อน หรือพันธะเชิงกล

4. การประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ใยใยที่ถูกผูกมัดจะถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น การม้วนและการตัดเพื่อทำผ้าไม่ทอที่มีรูปร่างแตกต่างกัน

ผ้าไม่ทอสปันบอนด์มีลักษณะการดูดซึมน้ำที่ดี การซึมผ่านของอากาศที่ดี ความนุ่มนวลและความสบาย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์ สุขอนามัย ของตกแต่งบ้าน เสื้อผ้า บรรจุภัณฑ์ และสาขาอื่น ๆ

วิธีสปันจ์ของการผลิตผ้าไม่ทอ

1. การป้อนสำลี

ในระหว่างกระบวนการนี้ พนักงานจะวางเส้นใยฝ้ายดิบลงบนพื้นใต้เครื่องจักร จากนั้นตัวป้อนจะจับไฟเบอร์โดยอัตโนมัติและขนส่งไปยังช่องสำหรับกระบวนการถัดไป

2. การคัดแยกเส้นใยต่างประเทศ

ในระหว่างกระบวนการนี้ เครื่องคัดแยกเส้นใยแปลกปลอมจะขจัดสิ่งแปลกปลอม เหล็กชิ้นเล็กๆ และเมล็ดฝ้ายชิ้นเล็กๆ อย่างไรก็ตามกระบวนการนี้สามารถกำจัดสิ่งสกปรกได้เพียงบางส่วนเท่านั้น และสุดท้ายจะต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อคัดแยกข้อบกพร่องบนพื้นผิวผ้า

3. การสาง

เครื่องสางจะยืดและคลายเส้นใยฝ้ายเพื่อให้เส้นใยทั้งหมดเรียงกันเป็นแผ่น จากนั้นพวกเขาจะถูกย้ายไปยังกระบวนการขัดขวาง หน้าที่หลักคือขจัดสิ่งสกปรกในเส้นใยอีกครั้งและหวีเส้นใย (เช่น หวีผม) ให้เรียงตัวเป็นระเบียบเรียบร้อย

4. การทับซ้อนกัน

ในด้านการผลิตผ้านอนวูฟเวนในปัจจุบันมีตาข่ายวางอยู่สองประเภท อันหนึ่งเป็นตาข่ายวางตรง ส่วนอีกอันคือตาข่ายวางแบบไขว้ เหตุผลในการเลือกตาข่ายวางขวางคือความต้านทานแรงดึงของตาข่ายวางขวางคือ 1-2 เท่าของตาข่ายวางตรง แต่ข้อเสียคือน้ำหนักไม่เท่ากัน

5. กระบวนการร่าง

ในกระบวนการนี้ ใยฝ้ายจะถูกยืดออก 2-3 ครั้ง ผลของแรงดึงนี้คือทำให้ใยนอนวูฟเวนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น โดยมีน้ำหนักเฉลี่ยที่ดีขึ้น และความต้านทานแรงดึงที่ดีขึ้นใน CD และ MD

6. สปันจ์

สปันจ์เป็นส่วนเชื่อมต่อที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิต ภายใต้แรงดันสูง เข็มน้ำจะไหลผ่านตาข่ายฝ้าย ทำให้เส้นใยฝ้ายพันกันแน่นยิ่งขึ้น และในที่สุดก็กลายเป็นผ้านอนวูฟเวนสปันจ์ สามารถควบคุมความฟูและความหนาของผ้าสักหลาดฝ้ายได้โดยการปรับแรงกด

7. ม้วน

หลังจากปั่นแล้ว วัสดุจะถูกรีดเป็นม้วน

8. การฟอกสีและการอบแห้ง

เนื่องจากเราใช้เส้นใยฝ้ายดิบ สิ่งที่เราผลิตจึงเป็นผ้าฝ้ายดิบ ตอนนี้ผ้าฝ้ายเป็นสีเทา กระบวนการนี้เรียกว่าการฟอกขาวและการอบแห้ง ม้วนสำลีสีเทาจะเข้าไปในทุ่น ในหม้อฟอกขาว เราใช้ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในการฟอกขาวภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงเป็นเวลา 4 ชั่วโมง หลังจากการฟอกขาว รอบจะแห้งและบรรจุ

9. การตรวจสอบผ้าคอมพิวเตอร์

เรามีเครื่องตรวจสอบผ้าจำนวน 23 เครื่อง ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ หากมีข้อบกพร่องเครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติและเตือนคนงานด้วยแสงสีขาว (แสดงข้อบกพร่องที่ด้านหน้า) และแสงสีฟ้า (แสดงข้อบกพร่องที่ด้านหลัง) และเครื่องจะกลับมาทำงานต่อหลังจากหยิบข้อบกพร่องออกแล้ว .

10. ตัด

ปรับมีดและตัดตามความต้องการด้านความกว้างของลูกค้าแต่ละราย เมื่อทำการตัด พนักงานสองคนจะวัดและบันทึกความกว้างของการตัดร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าความกว้างของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ

11. สินค้าสำเร็จรูป – การบรรจุ

บรรจุตามความต้องการบรรจุภัณฑ์ของลูกค้าที่แตกต่างกัน